Les métaux, en particulier l’acier et le fer, sont indispensables dans de nombreux secteurs, mais ils sont en lutte constante avec l’environnement : l’humidité, les produits chimiques, le brouillard salin ou les milieux agressifs entraînent de la corrosion et réduisent considérablement la durée de vie et la fonctionnalité des composants. Pour lutter efficacement contre ce phénomène, Buser Oberflächentechnik AG propose des revêtements anticorrosion spécialisés, parfaitement adaptés au matériau, au domaine d’application et aux conditions environnementales. Grâce à une large gamme de technologies de revêtement, Buser garantit la protection, la fonctionnalité et la rentabilité à long terme de vos composants. 

Pourquoi un revêtement anticorrosion est indispensable 

La corrosion désigne la dégradation progressive des matériaux métalliques sous l’effet de réactions chimiques ou électrochimiques avec leur environnement. Le cas le plus connu est la rouille du fer, mais l’aluminium, l’acier inoxydable ou les aciers alliés sont également menacés dans certaines conditions. Les conséquences vont des défauts esthétiques à des dommages critiques pour la sécurité, en passant par des pertes fonctionnelles. 

En raison notamment de la pollution croissante de l’environnement (air pollué, atmosphère industrielle agressive ou humidité salée dans les environnements offshore), les exigences en matière de protection contre la corrosion ne cessent d’augmenter. Les composants en contact avec l’eau, les acides, les alcalis ou les solvants nécessitent une protection durable qui va bien au-delà des peintures conventionnelles. 

Les revêtements anticorrosion agissent ici comme une barrière entre le matériau et l’environnement. Selon la technologie utilisée, ils offrent non seulement une protection contre l’oxydation et la dégradation des matériaux, mais aussi des propriétés fonctionnelles supplémentaires telles que la résistance chimique, la résistance à la température ou l’isolation électrique.   

Technologies de revêtement 

Selon le domaine d’application, le milieu et le substrat, différents procédés sont nécessaires pour protéger efficacement et durablement les métaux contre la corrosion. Buser propose une large gamme de technologies de revêtement de pointe qui peuvent être adaptées individuellement à vos besoins.   

Revêtements en poudre – Fluoropolymères pour la protection anticorrosion des composants en acier et en aluminium 

Les revêtements en poudre à base de fluoropolymères tels que le PTFE, le PFA, le FEP, l’ETFE ou le PVDF comptent parmi les solutions les plus efficaces en matière de protection anticorrosion industrielle. Ils forment une barrière dense et non poreuse contre les influences extérieures tout en offrant d’autres avantages fonctionnels : 

• protection fiable contre l’humidité, les produits chimiques et les gaz agressifs 

• propriétés antiadhésives et coefficients de frottement très faibles 

• résistance aux températures élevées (parfois supérieures à 250 °C) 

• résistance aux contraintes chimiques et thermiques élevées 

Nous utilisons un procédé de frittage en plusieurs étapes, dans lequel la poudre est fondue dans des conditions contrôlées et liée de manière permanente au substrat. Il en résulte des couches uniformes et durables, idéales pour une utilisation dans l’industrie chimique, alimentaire ou la technologie des procédés. 

Systèmes de peinture liquide – Revêtement anticorrosion pour l’acier et autres matériaux 

Les revêtements de peinture liquide sont idéaux pour les géométries complexes, les composants difficiles d’accès ou les substrats sur lesquels il n’est pas possible d’appliquer un revêtement en poudre. On utilise notamment des systèmes PTFE, PFA, FEP, époxy et polyuréthane. 

Avantages selon le type de peinture : 

• protection anticorrosion fiable 

• résistance chimique 

• isolation électrique 

• effet antiadhésif 

• couleurs personnalisables (par exemple pour la sécurité ou le marquage des composants) 

Les revêtements peuvent être appliqués sur l’acier, l’acier inoxydable ou l’aluminium et sont appliqués avec précision en plusieurs couches. Des procédés de durcissement définis permettent d’obtenir des surfaces résistantes et fonctionnelles offrant une protection élevée, même dans des conditions difficiles. 

Projection thermique 

Pour obtenir des couches de protection particulièrement robustes, résistantes à l’usure et applicables de manière ponctuelle, nous misons sur la projection thermique. Dans ce procédé, des matériaux métalliques ou céramiques sont fondus et appliqués à grande vitesse sur le composant. La couche adhère mécaniquement et offre une protection fiable contre : 

• la corrosion 

• l’érosion 

• l’abrasion 

Procédés disponibles : 

• Projection à la flamme 

• HVOF (projection à haute vitesse) 

• Projection au plasma 

• Projection à l’arc électrique 

Particulièrement éprouvé : la projection d’aluminium pour la protection cathodique contre la corrosion de l’acier, par exemple dans les installations offshore, la construction de ponts ou les zones portuaires. 

Revêtements élastomères 

Nos revêtements élastomères polyuréthanes pulvérisables combinent une protection anticorrosion fiable et une résistance mécanique élevée, ce qui les rend idéaux pour les composants soumis à l’abrasion, à la cavitation ou aux vibrations. 

Caractéristiques typiques : 

• haute résistance aux chocs et à l’abrasion 

• flexible et résistant aux contraintes dynamiques 

• adhère à l’acier, à l’acier inoxydable, à l’aluminium et au caoutchouc 

• épaisseur de couche variable : 0,5 à 20 mm 

• trois degrés de dureté Shore disponibles 

Autres avantages : 

• résistance à la température : -50 °C à +95 °C (jusqu’à 120 °C à sec pendant une courte durée) 

• certaines variantes conformes à la FDA (pour l’industrie alimentaire/pharmaceutique) 

• application sur site possible (par exemple pour les réparations) 

Solutions spéciales – Protection contre la corrosion du fer et couches combinées 

Pour les domaines d’application particulièrement exigeants, nous proposons des revêtements spéciaux sur mesure qui allient protection contre la corrosion et propriétés fonctionnelles supplémentaires. 

Alliages à base de nickel : 

• autofluides, fusionnent sous l’effet de la chaleur avec le matériau de base 

• surface extrêmement dense, résistante à l’usure et à la corrosion 

• idéales en cas de sollicitations mécaniques et chimiques importantes 

• utilisation par exemple dans la technologie des pompes, l’industrie papetière, le traitement chimique 

Revêtements combinés : 

• couche de base métallique + couche de finition fonctionnelle (par ex. polymères fluorés) 

• protection combinée contre la corrosion, les produits chimiques, l’adhérence et la conduction électrique 

• protection ciblée contre la corrosion du fer avec des propriétés supplémentaires 

Revêtements HALAR® (E-CTFE) : 

• extrêmement résistants aux produits chimiques 

• grande stabilité à la température et aux intempéries 

• excellente barrière contre la diffusion 

• utilisés de préférence dans l’industrie chimique, par exemple pour les tuyauteries, les réservoirs et les revêtements 

Secteurs et applications typiques

Les revêtements anticorrosion sont utilisés partout où des composants métalliques sont exposés à des milieux agressifs, aux intempéries ou à des contraintes mécaniques. Grâce à notre large gamme de technologies et de systèmes de matériaux, nos solutions s’adaptent de manière flexible aux exigences des secteurs les plus divers. 

1. Dans l’industrie chimique et le génie des procédés, nos revêtements protègent efficacement les réservoirs, les réacteurs, les tuyauteries et les raccords contre la dégradation chimique, même en cas de contact permanent avec des acides, des alcalis ou des solvants. On utilise ici principalement des polymères fluorés, HALAR® et des systèmes de revêtement combinés. 

2. Les installations offshore et les composants de l’industrie pétrolière et gazière bénéficient de la protection cathodique offerte par l’aluminium pulvérisé thermiquement, idéal contre l’eau salée, les embruns et l’atmosphère industrielle. Les composants de ponts, les composants de navires et les ports misent également sur cette solution. 

3. Dans le domaine des transports et de la technologie automobile, par exemple dans la construction de trains, de bus ou de véhicules utilitaires, les revêtements anticorrosion sont indispensables pour garantir la longévité des composants. Ils offrent également des fonctions supplémentaires telles que des propriétés antiadhésives, lubrifiantes ou antidérapantes, par exemple sur les trappes de chargement, les glissières ou les structures de châssis. 

4. Les secteurs agroalimentaire, pharmaceutique et médical imposent des exigences particulièrement élevées en matière d’hygiène, de résistance des matériaux et de certifiabilité. Nos revêtements conformes aux normes FDA en PTFE, PFA ou polyuréthane répondent à ces exigences et sont utilisés, par exemple, dans les éléments de convoyage, les systèmes de mélange ou les conteneurs. 

5. Dans le domaine de la technologie de l’eau et des eaux usées, dans les installations énergétiques ainsi que dans l’industrie du papier et de la cellulose, nos solutions de revêtement protègent durablement les composants exposés à la corrosion tels que les corps de pompe, les rouleaux, les conduites ou les vannes. 

Grâce à notre longue expérience, nous sommes en mesure de conseiller individuellement nos clients issus des secteurs les plus divers et de répondre précisément à leurs exigences, qu’il s’agisse de pièces uniques ou de production en série. 

Portefeuille de services et capacités 

Nous ne considérons pas la protection contre la corrosion comme une prestation isolée, mais comme faisant partie d’une solution technique globale. C’est pourquoi nous accompagnons nos clients depuis la première consultation jusqu’à la production en série ou la réparation sur site, en passant par le choix de la technologie de revêtement appropriée. Nos prestations comprennent : 

• Conseil personnalisé et échantillonnage 

• Prétraitement et nettoyage des composants 

• Application de tous les procédés de revêtement courants dans nos propres locaux 

• Usinage mécanique, contrôle et documentation 

• Emballage et logistique – sur demande, directement chez votre client final 

Nos capacités de production constituent un atout particulier : grâce à notre infrastructure moderne, nous pouvons facilement revêtir des composants volumineux et lourds, pouvant atteindre 16 tonnes, 8 mètres de long et 3 mètres de diamètre. Nous sommes ainsi l’un des rares fournisseurs en Europe à pouvoir offrir une protection anticorrosion de haute qualité et conforme aux normes, même pour les composants surdimensionnés. 

Notre haut degré d’automatisation, notre assurance qualité interne et notre utilisation durable de l’énergie (y compris notre propre installation solaire) font de nous un partenaire fiable pour les projets de revêtement exigeants, du prototype à la grande série.