Revêtement métallique

Utilisé principalement pour améliorer la résistance à l’usure et à la corrosion des matériaux de base ainsi que comme couches de réparation.

Pour le revêtement métallique, il s’agit d’un procédé de projection thermique lors duquel la poudre métallique est projetée sur le composant. En exploitant les avantages (faible apport de chaleur, surfaces fonctionnelles, large choix de matériaux, retraitement au lieu de la fabrication de nouvelles pièces, etc.) du procédé de projection thermique (les normes EN 657 et ISO 14917 distinguent les procédés selon les sources d’énergie), de multiples applications sont possibles.

Les revêtements métalliques appliqués par projection thermique sur les composants offrent de nombreux avantages

• Les métaux purs sont utilisés comme protection contre la corrosion, notamment dans les environnements marins. Les revêtements métalliques possèdent une très bonne résistance à l’usure et d’excellentes propriétés dans des conditions exceptionnelles.
   
• Les aciers et les alliages sont appliqués par projection thermique comme couches de réparation (type identique). De tels revêtements métalliques se caractérisent également par leur bonne résistance à la corrosion et à l’usure.
   
• Les alliages autocoulants offrent une protection contre la corrosion, l’oxydation et l’usure. La fusion permet d’obtenir des couches étanches aux gaz et aux liquides présentant une résistance exceptionnelle à tout type d’usure et aux contraintes mécaniques les plus hautes.
   
• Les métaux non ferreux conviennent bien comme couche de réparation. Les alliages non ferreux appliqués par projection thermique se caractérisent notamment par une bonne résistance aux chocs thermiques et à la corrosion, et jouissent d’une excellente adhérence.
   
• Les métaux durs offre une résistance exceptionnelle à une multitude de types d’usure mécanique et une très bonne résistance à la corrosion, et ce, même en cas de températures élevées. Les revêtements en métal dur constituent une alternative idéale à ceux en chrome dur.
   
• Les pseudo-alliages sont appliqués par projection thermique et se caractérisent par leurs propriétés autolubrifiantes (par ex. le pseudo-alliage nickel-graphite), une très bonne résistance à l’usure (par ex. le pseudo-alliage céramique-métal) ou de bonnes propriétés antiadhésives (par ex. le pseudo-alliage métal-polymères fluorés).

Projection thermique selon des spécifications précises

Si la surface doit présenter des propriétés équivalentes à celles des métaux, des carbures ou des céramiques, celles-ci sont appliquées par le processus de projection thermique. Des couches peuvent ainsi être appliquées partiellement ou sur tout le pourtour de différents matériaux de base. Différents procédés de revêtement sont utilisés dans les techniques modernes de traitement de surface. Pour les revêtements en métal, en carbure et en céramique, il convient de choisir le bon procédé. Nous utilisons avec succès les processus suivants :

• Projection plasma atmosphérique (également torche interne)
• Projection à la flamme à grande vitesse HVOF (avec gaz et kérosène)
• Pulvérisation à la flamme de poudre (ainsi que la fusion)
• Projection à la flamme de fil (également avec torche interne)
• Projection à l’arc électrique

Revêtement céramique

Les céramiques à base d’oxyde appliquées par projection thermique offrent une excellente résistance à la corrosion et une très bonne résistance à l’usure.

Pour le revêtement céramique, il s’agit d’un procédé de projection thermique lors duquel la poudre céramique est projetée sur le composant. En exploitant les avantages (faible apport de chaleur, surfaces fonctionnelles, large choix de matériaux, retraitement au lieu de la fabrication de nouvelles pièces, etc.) du procédé de projection thermique (les normes EN 657 et ISO 14917 distinguent les procédés selon les sources d’énergie), de multiples applications sont possibles.

Les revêtements céramiques appliqués par projection thermique sur les composants offrent de nombreux avantages

Les céramiques peuvent être utilisées pour de nombreuses applications, par exemple comme couches de protection contre l’usure, couches isolantes électriques, couches de décharge antistatique ainsi que couches isolantes thermiques. À cause d’une mauvaise mouillabilité due aux métaux en fusion, les creusets notamment sont aussi revêtus de céramique. Les céramiques à base d’oxyde appliquées par projection thermique se caractérisent par une excellente résistance à la corrosion et une très bonne résistance à l’usure.