Metalle, insbesondere Stahl und Eisen, sind in zahlreichen Branchen unverzichtbar – doch sie stehen in ständigem Kampf mit der Umwelt: Feuchtigkeit, Chemikalien, Salznebel oder aggressive Medien führen zu Korrosion und verringern die Lebensdauer und Funktionalität von Bauteilen drastisch. Um dem wirksam zu begegnen, bietet die Buser Oberflächentechnik AG spezialisierte Korrosionsschutz-Beschichtungen, die optimal auf Material, Einsatzbereich und Umweltbedingungen abgestimmt sind. Mit einem breiten Portfolio an Beschichtungstechnologien sorgt Buser dafür, dass Ihre Bauteile langfristig geschützt, funktionsfähig und wirtschaftlich einsetzbar bleiben. 

Warum eine Beschichtung gegen Korrosion unverzichtbar ist 

Korrosion bezeichnet die schrittweise Zersetzung metallischer Werkstoffe durch chemische oder elektrochemische Reaktionen mit ihrer Umgebung. Der bekannteste Fall ist das Rosten von Eisen – doch auch Aluminium, Edelstahl oder legierte Stähle sind unter bestimmten Bedingungen gefährdet. Die Folgen reichen von optischen Mängeln über Funktionsverluste bis hin zu sicherheitskritischen Schäden. 

Insbesondere durch zunehmende Umweltbelastungen – etwa verschmutzte Luft, aggressive Industrieatmosphäre oder salzhaltige Feuchtigkeit in Offshore-Umgebungen – steigen die Anforderungen an den Korrosionsschutz stetig. Bauteile, die mit Wasser, Säuren, Laugen oder Lösungsmitteln in Berührung kommen, benötigen einen dauerhaften Schutz, der über konventionelle Lackierungen weit hinausgeht. 

Beschichtungen gegen Korrosion wirken hier wie eine Barriere zwischen Werkstoff und Umwelt. Je nach eingesetzter Technologie bieten sie nicht nur Schutz vor Oxidation und Materialabbau, sondern auch zusätzliche funktionale Eigenschaften wie chemische Resistenz, Temperaturbeständigkeit oder elektrische Isolation.  

Beschichtungstechnologien 

Je nach Einsatzbereich, Medium und Substrat sind unterschiedliche Verfahren notwendig, um Metalle wirksam und dauerhaft gegen Korrosion zu schützen. Buser bietet ein breites Spektrum modernster Beschichtungstechnologien, die individuell auf Ihre Anforderungen zugeschnitten werden können.  

Pulverbeschichtungen – Fluorpolymere für Korrosionsschutz bei Stahl- und Aluminium-Bauteilen  

Pulverbeschichtungen mit Fluorpolymeren wie PTFE, PFA, FEP, ETFE oder PVDF zählen zu den effektivsten Lösungen im industriellen Korrosionsschutz. Sie bilden eine dichte, porenfreie Barriere gegen äussere Einflüsse und bringen gleichzeitig weitere funktionale Vorteile mit sich: 

• zuverlässiger Schutz vor Feuchtigkeit, Chemikalien und aggressiven Gasen 

• Antihaft-Eigenschaften und sehr geringe Reibwerte 

• hohe Temperaturbeständigkeit (teilweise über 250 °C) 

• beständig gegenüber starker chemischer und thermischer Belastung 

Wir setzen auf ein mehrstufiges Sinterverfahren, bei dem das Pulver unter kontrollierten Bedingungen aufgeschmolzen und dauerhaft mit dem Untergrund verbunden wird. So entstehen gleichmässige, langlebige Schichten – ideal für den Einsatz in der Chemie-, Lebensmittel- oder Verfahrenstechnik. 

Nasslacksysteme – Korrosionsschutz-Beschichtung für Stahl und mehr

Nasslackbeschichtungen eignen sich ideal für komplexe Geometrien, schwer zugängliche Bauteile oder Substrate, bei denen Pulverbeschichtungen nicht möglich sind. Zum Einsatz kommen u. a. PTFE-, PFA-, FEP-, Epoxid- und Polyurethan-Systeme. 

Vorteile je nach Lacktyp: 

• zuverlässiger Korrosionsschutz 

• chemische Beständigkeit 

• elektrische Isolation 

• Antihaftwirkung 

• individuelle Farbgestaltung (z. B. für Sicherheit oder Bauteilkennzeichnung) 

Die Beschichtungen lassen sich auf Stahl, Edelstahl oder Aluminium applizieren und werden in mehreren Schichten präzise aufgetragen. Durch definierte Aushärtungsverfahren entstehen widerstandsfähige, funktionale Oberflächen mit hoher Schutzwirkung – auch unter anspruchsvollen Bedingungen. 

Thermisches Spritzen

Für besonders robuste, verschleissfeste und punktuell auftragbare Schutzschichten setzen wir auf das thermische Spritzen. Dabei werden metallische oder keramische Werkstoffe aufgeschmolzen und mit hoher Geschwindigkeit auf das Bauteil aufgetragen – die Schicht haftet mechanisch und schützt zuverlässig vor: 

• Korrosion 

• Erosion 

• Abrieb 

Verfügbare Verfahren: 

• Flammspritzen 

• HVOF (Hochgeschwindigkeitsflammspritzen) 

• Plasmaspritzen 

• Drahtlichtbogenspritzen 

Besonders bewährt: Aluminium-Spritzen für kathodischen Korrosionsschutz von Stahl – z. B. in Offshore-Anlagen, im Brückenbau oder in Hafenbereichen. 

Elastomer-Panzerungen 

Unsere sprühbaren Polyurethan-Elastomerbeschichtungen kombinieren zuverlässigen Korrosionsschutz mit hoher mechanischer Belastbarkeit – ideal für Bauteile, die zusätzlich Abrieb, Kavitation oder Vibrationen ausgesetzt sind. 

Typische Eigenschaften: 

• hohe Schlagzähigkeit & Abriebfestigkeit 

• flexibel & widerstandsfähig bei dynamischer Beanspruchung 

• haftet auf Stahl, Edelstahl, Aluminium und Gummi 

• variable Schichtdicke: 0,5 bis 20 mm 

• drei Shore-Härtegrade verfügbar 

Weitere Vorteile: 

• Temperaturbeständigkeit: –50 °C bis +95 °C (kurzzeitig bis 120 °C trocken) 

• bestimmte Varianten FDA-konform (für Lebensmittel/Pharma) 

• Vor-Ort-Applikation möglich (z. B. für Reparaturen) 

Speziallösungen – Eisen-Korrosionsschutz und Kombischichten 

Für besonders anspruchsvolle Einsatzbereiche bieten wir massgeschneiderte Spezialbeschichtungen, die Korrosionsschutz mit zusätzlichen funktionalen Eigenschaften verbinden. 

Nickelbasis-Legierungen: 

• selbstfliessend, verschmelzen unter Hitze mit dem Grundwerkstoff 

• extrem dichte, verschleiss- und korrosionsbeständige Oberfläche 

• ideal bei starker mechanischer und chemischer Beanspruchung 

• Einsatz z. B. in Pumpentechnik, Papierindustrie, chemischer Verarbeitung 

Kombinationsbeschichtungen: 

1. metallische Grundschicht + funktionale Deckschicht (z. B. Fluorpolymere) 

2. kombinierter Schutz vor Korrosion, Chemikalien, Anhaftung & elektrischer Leitung 

3. gezielter Eisen-Korrosionsschutz mit zusätzlichen Eigenschaften 

HALAR®-Beschichtungen (E-CTFE): 

• extrem chemikalienbeständig 

• hohe Temperatur- und Witterungsstabilität 

• hervorragende Diffusionsbarriere 

• bevorzugt eingesetzt in der Chemieindustrie, z. B. für Rohrleitungen, Behälter und Auskleidungen 

Typische Branchen und Anwendungen

Korrosionsschutz-Beschichtungen kommen überall dort zum Einsatz, wo metallische Bauteile aggressiven Medien, Witterungseinflüssen oder mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Aufgrund der breiten Palette an Technologien und Materialsystemen lassen sich unsere Lösungen flexibel an die Anforderungen unterschiedlichster Branchen anpassen. 

1. In der chemischen Industrie und Verfahrenstechnik schützen unsere Beschichtungen Tanks, Reaktoren, Rohrleitungen und Armaturen zuverlässig vor chemischer Zersetzung – selbst bei dauerhaftem Kontakt mit Säuren, Laugen oder Lösungsmitteln. Hier sind vor allem Fluorpolymere, HALAR® und kombinierte Schichtsysteme im Einsatz. 

2. Offshore-Anlagen sowie Komponenten in der Öl- und Gasindustrie profitieren vom kathodischen Schutz durch thermisch gespritztes Aluminium – ideal gegen Salzwasser, Sprühnebel und Industrieatmosphäre. Auch Brückenbauteile, Schiffskomponenten und Häfen setzen auf diese Lösung. 

3. In der Transport- und Fahrzeugtechnik – etwa im Bahn-, Bus- oder Nutzfahrzeugbau – sind Korrosionsschutz-Beschichtungen unverzichtbar, um langlebige Komponenten zu sichern. Gleichzeitig bieten sie hier zusätzliche Funktionen wie Antihaft, Gleitverhalten oder Antirutsch-Wirkung, etwa an Ladeschächten, Führungen oder Rahmenkonstruktionen. 

4. Die Lebensmittel-, Pharma- und Medizintechnik stellt besonders hohe Anforderungen an Hygiene, Materialbeständigkeit und Zertifizierbarkeit. Unsere FDA-konformen Beschichtungen aus PTFE, PFA oder Polyurethan erfüllen diese Vorgaben und werden z. B. bei Förderelementen, Mischsystemen oder Behältern eingesetzt. 

5. Auch in der Wasser- und Abwassertechnik, in Energieanlagen sowie in der Papier- und Zellstoffindustrie werden korrosionsgefährdete Bauteile wie Pumpengehäuse, Walzen, Leitungen oder Schieber durch unsere Beschichtungslösungen dauerhaft geschützt.  

Durch unsere langjährige Erfahrung können wir Kunden aus unterschiedlichsten Branchen individuell beraten und exakt auf die jeweiligen Anforderungen eingehen – vom Einzelstück bis zur Serienfertigung. 

Serviceportfolio & Kapazitäten 

Wir verstehen Korrosionsschutz nicht als isolierte Einzelleistung, sondern als Teil einer umfassenden technischen Lösung. Deshalb begleiten wir unsere Kunden von der ersten Beratung über die Auswahl der passenden Beschichtungstechnologie bis hin zur Serienfertigung oder Vor-Ort-Reparatur. Unsere Leistungen umfassen: 

• individuelle Beratung & Bemusterung 

• Vorbehandlung & Reinigung der Bauteile 

• Applikation aller gängigen Beschichtungsverfahren im eigenen Haus 

• mechanische Bearbeitung, Prüfung & Dokumentation 

• Verpackung & Logistik – auf Wunsch direkt zu Ihrem Endkunden 

Ein besonderes Highlight sind unsere Fertigungskapazitäten: In unserer modernen Infrastruktur beschichten wir problemlos auch grosse und schwere Bauteile – mit bis zu 16 Tonnen Gewicht, 8 Metern Länge und 3 Metern Durchmesser. Damit zählen wir zu den wenigen Anbietern in Europa, die auch bei überdimensionalen Komponenten einen hochwertigen, normgerechten Korrosionsschutz bieten können. 

Unser hoher Automatisierungsgrad, die interne Qualitätssicherung und der nachhaltige Energieeinsatz (inklusive eigener Solaranlage) machen uns zu einem zuverlässigen Partner für anspruchsvolle Beschichtungsprojekte – vom Prototyp bis zur Grossserie.