{"id":3110,"date":"2026-09-14T12:01:26","date_gmt":"2026-09-14T10:01:26","guid":{"rendered":"https:\/\/www.buser-ot.ch\/?page_id=3110"},"modified":"2026-09-14T12:29:31","modified_gmt":"2026-09-14T10:29:31","slug":"revetement-ceramique","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.buser-ot.ch\/fr\/fonctions-exigences\/revetement-ceramique\/","title":{"rendered":"Revetement Ceramique"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t
\n\t\t\t\"hpim0055\"\t\t\t\n\t\t<\/div> \n\t\t\n\t
\n\t
\n\n

Revêtements céramiques : des surfaces résistantes pour les composants techniques<\/h1>\n\n<\/div>\n\n\t<\/div>\n\n<\/div>\t\t\n\n\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Les rev\u00eatements c\u00e9ramiques conf\u00e8rent aux composants des propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9cifiques que le mat\u00e9riau de base ne peut offrir \u00e0 lui seul, ou seulement de mani\u00e8re limit\u00e9e. En fonction de la c\u00e9ramique utilis\u00e9e, ils prot\u00e8gent les surfaces contre l\u2019usure, les temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es, les tensions \u00e9lectriques ou les conditions de processus agressives. Dans le m\u00eame temps, la stabilit\u00e9 structurelle du corps m\u00e9tallique de base est pr\u00e9serv\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

Nous appliquons diff\u00e9rents rev\u00eatements en c\u00e9ramique d\u2019oxyde sur des pi\u00e8ces individuelles et des composants de s\u00e9rie, et adaptons le mat\u00e9riau, la structure de la couche ainsi que le traitement de finition \u00e0 l\u2019application concern\u00e9e. Nous obtenons ainsi des surfaces fonctionnelles destin\u00e9es \u00e0 la construction de machines et d\u2019installations, \u00e0 l\u2019\u00e9nergie et \u00e0 l\u2019\u00e9lectrotechnique, \u00e0 la transformation des m\u00e9taux et \u00e0 de nombreux autres secteurs industriels.<\/p>\n\n\n\n

\n
Prenez contact d\u00e8s maintenant et demandez conseil !<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n

Qu\u2019est-ce qu\u2019un rev\u00eatement c\u00e9ramique ?<\/h2>\n\n\n\n

Un rev\u00eatement c\u00e9ramique consiste \u00e0 appliquer un mat\u00e9riau c\u00e9ramique sur la surface d\u2019un composant existant. Les m\u00e9taux tels que l\u2019acier, l\u2019acier inoxydable, l\u2019aluminium ou des alliages adapt\u00e9s servent souvent de support. Le composant conserve ainsi sa r\u00e9sistance m\u00e9canique, tout en acqu\u00e9rant en surface les propri\u00e9t\u00e9s souhait\u00e9es de la c\u00e9ramique.<\/p>\n\n\n\n

Contrairement \u00e0 un composant enti\u00e8rement fabriqu\u00e9 en c\u00e9ramique, il n\u2019est donc pas n\u00e9cessaire que l\u2019ensemble du composant soit constitu\u00e9 d\u2019un mat\u00e9riau dur mais relativement cassant. La c\u00e9ramique peut au contraire \u00eatre utilis\u00e9e de mani\u00e8re cibl\u00e9e l\u00e0 o\u00f9 elle est r\u00e9ellement n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n

Le terme \u00ab rev\u00eatement c\u00e9ramique \u00bb est toutefois utilis\u00e9 pour d\u00e9signer diff\u00e9rents syst\u00e8mes de rev\u00eatement. Il convient notamment de distinguer :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. les c\u00e9ramiques d\u2019oxyde projet\u00e9es thermiquement <\/strong>pour la protection contre l\u2019usure<\/a>, l\u2019isolation et les hautes temp\u00e9ratures,<\/li>\n\n\n\n
  2. les rev\u00eatements minces de type sol-gel, pour des propri\u00e9t\u00e9s telles que \u00ab easy-to-clean \u00bb, anti-bu\u00e9e ou de mouillage,<\/li>\n\n\n\n
  3. les peintures charg\u00e9es de c\u00e9ramique et les rev\u00eatements composites,<\/li>\n\n\n\n
  4. les peintures en poudre \u00e0 base de polym\u00e8res, appliqu\u00e9es sur un support c\u00e9ramique.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Pour les couches c\u00e9ramiques particuli\u00e8rement dures et r\u00e9sistantes sur le plan technique, on utilise principalement des c\u00e9ramiques oxyd\u00e9es projet\u00e9es thermiquement.<\/p>\n\n\n\n

    Propri\u00e9t\u00e9s et avantages des rev\u00eatements c\u00e9ramiques<\/h2>\n\n\n\n

    Les propri\u00e9t\u00e9s d\u2019un rev\u00eatement c\u00e9ramique d\u00e9pendent du mat\u00e9riau utilis\u00e9, du proc\u00e9d\u00e9 de rev\u00eatement, de l\u2019\u00e9paisseur de la couche et de la structure globale du rev\u00eatement. Une conception adapt\u00e9e \u00e0 l\u2019application permet d\u2019obtenir diff\u00e9rentes fonctions ou de les combiner entre elles :<\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Protection contre l\u2019usure et l\u2019abrasion : <\/strong>la grande duret\u00e9 des mat\u00e9riaux c\u00e9ramiques prot\u00e8ge les surfaces de roulement, de guidage, de glissement et d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 contre les sollicitations abrasives.<\/li>\n\n\n\n
    2. Isolation \u00e9lectrique : <\/strong>certaines c\u00e9ramiques \u00e0 base d\u2019oxydes poss\u00e8dent une r\u00e9sistance \u00e9lectrique \u00e9lev\u00e9e et permettent d\u2019obtenir des surfaces isolantes sur des composants m\u00e9talliques.<\/li>\n\n\n\n
    3. Isolation thermique : <\/strong>les couches c\u00e9ramiques \u00e0 faible conductivit\u00e9 thermique r\u00e9duisent le transfert de chaleur vers le mat\u00e9riau de base.<\/li>\n\n\n\n
    4. R\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature : <\/strong>des syst\u00e8mes c\u00e9ramiques adapt\u00e9s peuvent \u00eatre utilis\u00e9s m\u00eame \u00e0 des temp\u00e9ratures de fonctionnement et de surface \u00e9lev\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
    5. R\u00e9sistance chimique : <\/strong>selon le type de c\u00e9ramique, les rev\u00eatements r\u00e9sistent \u00e0 divers milieux de traitement et aux influences corrosives.<\/li>\n\n\n\n
    6. Faible mouillabilit\u00e9 : <\/strong>certaines c\u00e9ramiques ne sont que tr\u00e8s peu mouill\u00e9es par les m\u00e9taux liquides et conviennent donc aux applications dans les techniques de fusion et de coul\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
    7. Dur\u00e9e de vie prolong\u00e9e : <\/strong>les surfaces prot\u00e9g\u00e9es s\u2019usent plus lentement, ce qui permet d\u2019espacer les intervalles de maintenance et de r\u00e9duire les temps d\u2019arr\u00eat.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Les rev\u00eatements c\u00e9ramiques conviennent aussi bien aux composants neufs qu\u2019\u00e0 la remise \u00e0 neuf de composants haut de gamme. Dans de nombreux cas, les surfaces us\u00e9es ou endommag\u00e9es peuvent \u00eatre restaur\u00e9es sans qu\u2019il soit n\u00e9cessaire de remplacer l\u2019ensemble du composant.<\/p>\n\n\n\n

      Rev\u00eatement c\u00e9ramique par projection thermique<\/h2>\n\n\n\n

      Les c\u00e9ramiques oxyd\u00e9es pr\u00e9sentent des temp\u00e9ratures de fusion tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es. C\u2019est pourquoi on utilise principalement la projection plasma atmosph\u00e9rique pour leur application. Ce proc\u00e9d\u00e9 fait partie de la projection thermique<\/a> et permet de former des rev\u00eatements c\u00e9ramiques r\u00e9sistants sur des supports m\u00e9talliques.<\/p>\n\n\n\n

      Dans la projection au plasma, un gaz de proc\u00e9d\u00e9 est fortement chauff\u00e9 et ionis\u00e9 par un arc \u00e9lectrique. De la poudre c\u00e9ramique est introduite dans le jet de plasma \u00e0 haute \u00e9nergie ainsi g\u00e9n\u00e9r\u00e9. Les particules de poudre sont fondues ou partiellement fondues, acc\u00e9l\u00e9r\u00e9es \u00e0 , puis projet\u00e9es sur la surface pr\u00e9par\u00e9e de la pi\u00e8ce. Elles se solidifient alors et forment progressivement le rev\u00eatement souhait\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

      Le composant lui-m\u00eame n\u2019est pas enti\u00e8rement fondu. La contrainte thermique subie par le corps de base reste donc nettement inf\u00e9rieure \u00e0 celle observ\u00e9e dans de nombreux proc\u00e9d\u00e9s de m\u00e9tallurgie de la fusion. Il convient toutefois de prendre en compte d\u00e8s la phase de conception le mat\u00e9riau, la g\u00e9om\u00e9trie du composant et les d\u00e9formations \u00e9ventuelles.<\/p>\n\n\n\n

      Selon l\u2019application, la structure en couches peut comporter plusieurs niveaux :<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Le mat\u00e9riau de base est nettoy\u00e9 et rendu rugueux de mani\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
      2. Si n\u00e9cessaire, une couche d\u2019adh\u00e9rence ou une couche interm\u00e9diaire m\u00e9tallique est appliqu\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
      3. La couche fonctionnelle en c\u00e9ramique est d\u00e9pos\u00e9e par \u00e9tapes.<\/li>\n\n\n\n
      4. Les pores peuvent ensuite \u00eatre colmat\u00e9s \u00e0 l\u2019aide d\u2019un produit d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 adapt\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
      5. La surface est retravaill\u00e9e pour obtenir les dimensions souhait\u00e9es et la rugosit\u00e9 requise.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        La combinaison de diff\u00e9rents mat\u00e9riaux permet d\u2019harmoniser de mani\u00e8re cibl\u00e9e l\u2019adh\u00e9rence, la r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature, la protection contre l\u2019usure et d\u2019autres propri\u00e9t\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

        Les mat\u00e9riaux c\u00e9ramiques et leurs avantages respectifs<\/h2>\n\n\n\n

        Toutes les c\u00e9ramiques ne sont pas adapt\u00e9es aux m\u00eames contraintes. Nous utilisons diff\u00e9rentes c\u00e9ramiques d\u2019oxyde \u00e0 base d\u2019aluminium, de chrome, de titane et de zirconium, ainsi que des m\u00e9langes adapt\u00e9s de ces mat\u00e9riaux. Le choix d\u00e9pend de la fonction requise pour la surface.<\/p>\n\n\n\n

          \n
        1. Oxyde d\u2019aluminium, <\/strong>Al\u2082O\u2083 : <\/strong>l\u2019oxyde d\u2019aluminium se caract\u00e9rise par une grande duret\u00e9, une bonne r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure et un pouvoir isolant \u00e9lectrique marqu\u00e9. Il est notamment utilis\u00e9 pour les paliers, les guidages, les rouleaux et les surfaces fonctionnelles isolantes.<\/li>\n\n\n\n
        2. Oxyde de chrome, <\/strong>Cr\u2082O\u2083 : <\/strong>l\u2019oxyde de chrome forme des couches particuli\u00e8rement dures et r\u00e9sistantes \u00e0 l\u2019abrasion. Il offre en outre une bonne r\u00e9sistance chimique et convient aux surfaces d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, de roulement et de guidage soumises \u00e0 de fortes contraintes.<\/li>\n\n\n\n
        3. Oxyde de titane, <\/strong>TiO\u2082 : <\/strong>l\u2019oxyde de titane permet d\u2019obtenir des couches c\u00e9ramiques relativement denses et est souvent utilis\u00e9 pour les surfaces de glissement ou destin\u00e9es \u00e0 \u00eatre retravaill\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
        4. M\u00e9langes d\u2019oxyde d\u2019aluminium et d\u2019oxyde de titane : <\/strong>la combinaison de ces deux oxydes permet d\u2019adapter la duret\u00e9, la t\u00e9nacit\u00e9 et le comportement \u00e0 l\u2019usure aux contraintes sp\u00e9cifiques.<\/li>\n\n\n\n
        5. Oxyde de zirconium, <\/strong>ZrO\u2082 : <\/strong>l\u2019oxyde de zirconium pr\u00e9sente une faible conductivit\u00e9 thermique et convient particuli\u00e8rement aux rev\u00eatements thermo-isolants et aux composants soumis \u00e0 des contraintes thermiques.<\/li>\n\n\n\n
        6. Autres c\u00e9ramiques mixtes : <\/strong>diff\u00e9rents oxydes peuvent \u00eatre combin\u00e9s entre eux afin d\u2019influencer de mani\u00e8re cibl\u00e9e, par exemple, le comportement au frottement, la densit\u00e9, la r\u00e9sistance aux chocs thermiques ou l\u2019usinabilit\u00e9.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

          Il n\u2019est donc pas possible de d\u00e9terminer, sur la seule base d\u2019un tableau g\u00e9n\u00e9ral des mat\u00e9riaux, quelle c\u00e9ramique est la plus adapt\u00e9e d\u2019un point de vue technique et \u00e9conomique. Ce sont les conditions de fonctionnement r\u00e9elles du composant qui sont d\u00e9terminantes.<\/p>\n\n\n\n

          Rev\u00eatements c\u00e9ramiques r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur pour les applications \u00e0 haute temp\u00e9rature<\/h2>\n\n\n\n

          Un rev\u00eatement c\u00e9ramique r\u00e9sistant \u00e0 la chaleur peut prot\u00e9ger le mat\u00e9riau de base contre l\u2019exposition directe \u00e0 la chaleur et r\u00e9duire le flux thermique \u00e0 travers le composant. L\u2019oxyde de zirconium et les syst\u00e8mes multicouches adapt\u00e9s \u00e0 celui-ci sont notamment utilis\u00e9s comme barri\u00e8re thermique.<\/p>\n\n\n\n

          On les retrouve notamment dans les domaines de l\u2019\u00e9nergie, des fours, des turbines, des gaz d\u2019\u00e9chappement et des technologies de proc\u00e9d\u00e9s<\/strong>. Les couches d\u2019isolation thermique en c\u00e9ramique peuvent, par exemple, contribuer \u00e0 prot\u00e9ger les composants m\u00e9talliques contre des temp\u00e9ratures de surface trop \u00e9lev\u00e9es ou \u00e0 maintenir la chaleur de mani\u00e8re cibl\u00e9e dans la zone de traitement.<\/p>\n\n\n\n

          L\u2019ad\u00e9quation d\u2019un rev\u00eatement c\u00e9ramique haute temp\u00e9rature ne d\u00e9pend toutefois pas uniquement d\u2019une temp\u00e9rature maximale indiqu\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

          Lors de la conception, nous prenons notamment en compte :<\/p>\n\n\n\n

            \n
          1. la temp\u00e9rature de fonctionnement en continu,<\/li>\n\n\n\n
          2. les pics de temp\u00e9rature de courte dur\u00e9e,<\/li>\n\n\n\n
          3. la vitesse de chauffage et de refroidissement,<\/li>\n\n\n\n
          4. les changements fr\u00e9quents de temp\u00e9rature,<\/li>\n\n\n\n
          5. la dilatation thermique du mat\u00e9riau de base,<\/li>\n\n\n\n
          6. l’oxydation ou la corrosion \u00e9ventuelle sous la couche c\u00e9ramique,<\/li>\n\n\n\n
          7. les contraintes m\u00e9caniques pendant le fonctionnement.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

            Une temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e constante peut s’av\u00e9rer moins critique pour un syst\u00e8me de rev\u00eatement qu’une alternance fr\u00e9quente et rapide entre <\/strong>le chaud <\/strong>et le froid. <\/strong>C’est pourquoi le rev\u00eatement c\u00e9ramique appropri\u00e9 est toujours choisi en fonction de l’application concr\u00e8te et non pas uniquement sur la base d’une limite de temp\u00e9rature g\u00e9n\u00e9rale.<\/p>\n\n\n\n

            Domaines d’application typiques des rev\u00eatements c\u00e9ramiques<\/h2>\n\n\n\n

            Les rev\u00eatements c\u00e9ramiques sont envisageables partout o\u00f9 les surfaces m\u00e9talliques sont soumises \u00e0 des contraintes fonctionnelles particuli\u00e8rement \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

            Les domaines d\u2019application typiques sont :<\/p>\n\n\n\n

              \n
            1. la construction de machines et d\u2019installations,<\/li>\n\n\n\n
            2. la technologie des pompes, des vannes et des joints,<\/li>\n\n\n\n
            3. l’industrie textile, papeti\u00e8re et de l’imprimerie,<\/li>\n\n\n\n
            4. \u00e9lectrotechnique et isolation,<\/li>\n\n\n\n
            5. \u00c9nergie et centrales \u00e9lectriques,<\/li>\n\n\n\n
            6. M\u00e9tallurgie et fonderie,<\/li>\n\n\n\n
            7. Installations chimiques et de g\u00e9nie des proc\u00e9d\u00e9s,<\/li>\n\n\n\n
            8. techniques des fours et des hautes temp\u00e9ratures.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

              Le rev\u00eatement s’applique par exemple aux arbres, cylindres, rouleaux, paliers, pistons, guidages, \u00e9l\u00e9ments coulissants et surfaces d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Il est \u00e9galement possible de prot\u00e9ger de mani\u00e8re cibl\u00e9e les zones n\u00e9cessitant une isolation \u00e9lectrique, les pi\u00e8ces soumises \u00e0 des contraintes thermiques ou les composants en contact avec des milieux abrasifs.<\/p>\n\n\n\n

              Le rev\u00eatement peut couvrir aussi bien l\u2019ensemble de la surface accessible qu\u2019une zone fonctionnelle clairement d\u00e9limit\u00e9e. Les surfaces, filetages, al\u00e9sages et ajustements ne devant pas \u00eatre rev\u00eatus sont masqu\u00e9s de mani\u00e8re appropri\u00e9e pendant le processus.<\/p>\n\n\n\n

              D\u00e9roulement d\u2019un rev\u00eatement c\u00e9ramique professionnel<\/h2>\n\n\n\n

              Pour qu\u2019une couche c\u00e9ramique remplisse sa fonction \u00e0 long terme, le mat\u00e9riau de base, la pr\u00e9paration, le proc\u00e9d\u00e9 de rev\u00eatement et la finition doivent \u00eatre parfaitement coordonn\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n

                \n
              1. \n Analyser les exigences<\/strong>\n

                Dans un premier temps, les contraintes r\u00e9elles sont recens\u00e9es. Cela comprend le type d’usure, la temp\u00e9rature, les fluides de process, les exigences \u00e9lectriques, l’\u00e9paisseur de rev\u00eatement souhait\u00e9e et la qualit\u00e9 de surface finale. Les dommages existants et la conception de la pi\u00e8ce sont \u00e9galement pris en compte.<\/p>\n <\/li>\n\n

              2. \n S\u00e9lection du mat\u00e9riau et du syst\u00e8me de rev\u00eatement<\/strong>\n

                En fonction des exigences, nous d\u00e9terminons la c\u00e9ramique appropri\u00e9e, une \u00e9ventuelle couche d’adh\u00e9rence et la structure de rev\u00eatement n\u00e9cessaire. Si n\u00e9cessaire, diff\u00e9rents mat\u00e9riaux sont combin\u00e9s pour former un syst\u00e8me multicouche fonctionnel.<\/p>\n <\/li>\n\n

              3. \n Pr\u00e9paration du composant<\/strong>\n

                La surface est nettoy\u00e9e en profondeur et d\u00e9barrass\u00e9e des oxydes, des graisses ou de toute autre impuret\u00e9. Les zones ne devant pas \u00eatre rev\u00eatues sont masqu\u00e9es. La surface \u00e0 rev\u00eatir est ensuite rendue rugueuse de mani\u00e8re cibl\u00e9e afin que les particules projet\u00e9es puissent s\u2019ancrer m\u00e9caniquement.<\/p>\n <\/li>\n\n

              4. \n Application de la couche c\u00e9ramique<\/strong>\n

                La poudre c\u00e9ramique est appliqu\u00e9e par projection plasma en plusieurs passes. Cela permet de former la couche de mani\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e jusqu\u2019\u00e0 l\u2019\u00e9paisseur pr\u00e9vue.<\/p>\n <\/li>\n\n

              5. \n Traitement post-rev\u00eatement<\/strong>\n

                Selon l\u2019application, la couche c\u00e9ramique est scell\u00e9e, meul\u00e9e, rod\u00e9e ou polie. On obtient ainsi des dimensions, des ajustements et des rugosit\u00e9s de surface d\u00e9finis.<\/p>\n <\/li>\n\n

              6. \n Contr\u00f4le de la qualit\u00e9<\/strong>\n

                Pour finir, les caract\u00e9ristiques convenues sont contr\u00f4l\u00e9es. Il peut s’agir, par exemple, de l’\u00e9paisseur de la couche, de la stabilit\u00e9 dimensionnelle, de la rugosit\u00e9, de l’aspect de surface et de l’adh\u00e9rence.<\/p>\n <\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                Gr\u00e2ce \u00e0 nos possibilit\u00e9s de finition de surface et de retouche m\u00e9canique,<\/a> nous pouvons harmoniser le rev\u00eatement et la finition.<\/p>\n\n\n\n

                Rev\u00eatement c\u00e9ramique par poudrage ou rev\u00eatement c\u00e9ramique ?<\/h2>\n\n\n\n

                L\u2019expression \u00ab rev\u00eatement par poudre c\u00e9ramique \u00bb peut avoir diff\u00e9rentes significations. Dans le cadre du rev\u00eatement par poudre classique, une peinture en poudre polym\u00e8re est appliqu\u00e9e par voie \u00e9lectrostatique, puis cuite. Le r\u00e9sultat est un rev\u00eatement plastique, m\u00eame si la pi\u00e8ce rev\u00eatue est elle-m\u00eame en c\u00e9ramique.<\/p>\n\n\n\n

                Dans le cas du rev\u00eatement thermique \u00e0 base de c\u00e9ramique, en revanche, ce sont de v\u00e9ritables poudres c\u00e9ramiques qui sont utilis\u00e9es. Les c\u00e9ramiques oxyd\u00e9es pr\u00e9sentant des temp\u00e9ratures de fusion tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9es, un proc\u00e9d\u00e9 de rev\u00eatement par poudre classique ne suffit pas. La poudre est alors chauff\u00e9e dans un jet de plasma et projet\u00e9e \u00e0 grande vitesse sur la surface pr\u00e9par\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n

                Le choix de la solution appropri\u00e9e d\u00e9pend de la fonction souhait\u00e9e :<\/p>\n\n\n\n

                  \n
                1. pour une duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, une r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019abrasion ou une isolation \u00e9lectrique, une c\u00e9ramique d\u2019oxyde projet\u00e9e thermiquement est souvent indiqu\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n
                2. Pour les couches d\u00e9coratives ou protectrices \u00e0 base de polym\u00e8res, un rev\u00eatement par poudre peut \u00eatre envisag\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
                3. Pour les surfaces tr\u00e8s fines \u00ab faciles \u00e0 nettoyer \u00bb, anti-mouillage ou anti-traces de doigts, les syst\u00e8mes sol-gel peuvent s\u2019av\u00e9rer plus adapt\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n
                4. En cas de contraintes complexes, des couches combin\u00e9es compos\u00e9es de plusieurs mat\u00e9riaux peuvent s\u2019av\u00e9rer n\u00e9cessaires.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                  Ce n\u2019est donc pas la d\u00e9signation g\u00e9n\u00e9rale qui est d\u00e9terminante, mais le profil d\u2019exigences concret de la surface.<\/p>\n\n\n\n

                  \u00c9l\u00e9ments \u00e0 prendre en compte pour les rev\u00eatements c\u00e9ramiques<\/h2>\n\n\n\n

                  Les rev\u00eatements c\u00e9ramiques offrent une duret\u00e9 et une r\u00e9sistance exceptionnelles, mais pr\u00e9sentent \u00e9galement des limites propres \u00e0 ce mat\u00e9riau. Celles-ci doivent \u00eatre prises en compte lors de la conception et du dimensionnement.<\/p>\n\n\n\n

                  La c\u00e9ramique est dure, mais moins ductile que le m\u00e9tal. Des chocs violents, des contraintes ponctuelles ou une d\u00e9formation du corps de base peuvent donc entra\u00eener des fissures ou des \u00e9caillages. Dans de telles applications, il convient de v\u00e9rifier si une c\u00e9ramique composite plus tenace, une \u00e9paisseur de couche adapt\u00e9e ou un autre syst\u00e8me de rev\u00eatement ne serait pas plus appropri\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

                  Les rev\u00eatements c\u00e9ramiques appliqu\u00e9s par projection thermique pr\u00e9sentent en outre une certaine porosit\u00e9 due au proc\u00e9d\u00e9 utilis\u00e9. En cas de contact avec des liquides, des milieux corrosifs ou lorsque l\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 est un crit\u00e8re essentiel, une \u00e9tanch\u00e9ification suppl\u00e9mentaire peut s\u2019av\u00e9rer n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n

                  D’autres crit\u00e8res importants sont :<\/p>\n\n\n\n

                    \n
                  1. l\u2019accessibilit\u00e9 de la surface \u00e0 rev\u00eatir,<\/li>\n\n\n\n
                  2. des ar\u00eates, des al\u00e9sages et des contre-d\u00e9pouilles,<\/li>\n\n\n\n
                  3. l’\u00e9paisseur de couche requise,<\/li>\n\n\n\n
                  4. les contraintes m\u00e9caniques subies par le corps de base,<\/li>\n\n\n\n
                  5. les variations de temp\u00e9rature possibles,<\/li>\n\n\n\n
                  6. tol\u00e9rances dimensionnelles et de forme requises,<\/li>\n\n\n\n
                  7. rugosit\u00e9 finale souhait\u00e9e,<\/li>\n\n\n\n
                  8. le type de finition ult\u00e9rieure.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

                    En particulier pour les ajustements, les logements de paliers et les surfaces d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, il convient de d\u00e9terminer avant le rev\u00eatement quelles dimensions devront \u00eatre atteintes apr\u00e8s le meulage ou le polissage. Une concertation en amont \u00e9vite des \u00e9tapes d’usinage inutiles et am\u00e9liore la fiabilit\u00e9 technique de l’ensemble du syst\u00e8me de rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n

                    Faire r\u00e9aliser des rev\u00eatements c\u00e9ramiques sur mesure chez Buser<\/h2>\n\n\n\n

                    Qu’il s’agisse de protection contre l’usure, d’isolation \u00e9lectrique ou de barri\u00e8re thermique : un rev\u00eatement c\u00e9ramique ne d\u00e9ploie pleinement ses avantages que s’il est parfaitement adapt\u00e9 \u00e0 la pi\u00e8ce et \u00e0 ses conditions d’utilisation.<\/p>\n\n\n\n

                    Nous vous proposons une large gamme de c\u00e9ramiques d\u2019oxyde pulv\u00e9risables et d\u00e9veloppons \u00e0 partir de celles-ci des rev\u00eatements simples ou combin\u00e9s adapt\u00e9s sur mesure<\/strong>. Nous vous accompagnons tout au long du processus, depuis le choix du mat\u00e9riau appropri\u00e9 jusqu\u2019\u00e0 la finition m\u00e9canique, en passant par la r\u00e9alisation d\u2019\u00e9chantillons et de rev\u00eatements d\u2019essai.<\/p>\n\n\n\n

                    La r\u00e9paration et la remise en \u00e9tat de composants us\u00e9s sont \u00e9galement possibles. Cela permet de prolonger la dur\u00e9e de vie des composants haut de gamme, de r\u00e9duire les co\u00fbts li\u00e9s aux pi\u00e8ces de rechange et d\u2019am\u00e9liorer les performances fonctionnelles des constructions existantes.<\/p>\n\n\n\n

                    Envoyez-nous votre plan, les informations relatives au mat\u00e9riau de base et les principales conditions d\u2019exploitation. Ensemble, nous d\u00e9terminerons quel rev\u00eatement c\u00e9ramique est le plus adapt\u00e9 \u00e0 votre application, tant sur le plan technique qu\u2019\u00e9conomique.<\/p>\n\n\n\n

                    \n
                    Prenez contact d\u00e8s maintenant et demandez conseil !<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
                    <\/div>\n\n\n\n

                    FAQ : Questions fr\u00e9quemment pos\u00e9es sur les rev\u00eatements c\u00e9ramiques<\/h2>\n\n\n\n

                    Quels sont les avantages des rev\u00eatements c\u00e9ramiques ?<\/h3>\n\n\n\n

                    Ils permettent notamment de r\u00e9duire l’usure, d’assurer l’isolation \u00e9lectrique, d’assurer l’isolation thermique et d’am\u00e9liorer la r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es ou \u00e0 certains fluides de process.<\/p>\n\n\n\n

                    Quels composants peuvent \u00eatre rev\u00eatus de c\u00e9ramique ?<\/h3>\n\n\n\n

                    On peut par exemple rev\u00eatir des arbres, des cylindres, des rouleaux, des paliers, des guidages, des surfaces d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9, des composants de pompes et des pi\u00e8ces de machines soumises \u00e0 des contraintes thermiques.<\/p>\n\n\n\n

                    Quels sont les mat\u00e9riaux c\u00e9ramiques utilis\u00e9s ?<\/h3>\n\n\n\n

                    Les mat\u00e9riaux typiques sont l’oxyde d’aluminium, l’oxyde de chrome, l’oxyde de titane, l’oxyde de zirconium ainsi que diverses c\u00e9ramiques composites.<\/p>\n\n\n\n

                    Les rev\u00eatements c\u00e9ramiques r\u00e9sistent-ils \u00e0 la chaleur ?<\/h3>\n\n\n\n

                    Oui. La r\u00e9sistance r\u00e9elle \u00e0 la temp\u00e9rature d\u00e9pend toutefois du mat\u00e9riau c\u00e9ramique, de la structure de la couche, du mat\u00e9riau de base et des variations de temp\u00e9rature subies.<\/p>\n\n\n\n

                    Les rev\u00eatements c\u00e9ramiques peuvent-ils assurer l’isolation \u00e9lectrique ?<\/h3>\n\n\n\n

                    Oui. L\u2019oxyde d\u2019aluminium, en particulier, convient parfaitement \u00e0 la r\u00e9alisation de couches fonctionnelles \u00e9lectriquement isolantes sur des composants m\u00e9talliques.<\/p>\n\n\n\n

                    Les rev\u00eatements c\u00e9ramiques sont-ils \u00e9tanches ?<\/h3>\n\n\n\n

                    Les rev\u00eatements c\u00e9ramiques appliqu\u00e9s par projection thermique peuvent pr\u00e9senter une certaine porosit\u00e9. Lorsque les exigences en mati\u00e8re d’\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sont \u00e9lev\u00e9es, une \u00e9tanch\u00e9ification suppl\u00e9mentaire peut s’av\u00e9rer n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n

                    Comment choisir le rev\u00eatement c\u00e9ramique adapt\u00e9 ?<\/h3>\n\n\n\n

                    Les facteurs d\u00e9terminants sont notamment le type d’usure, la temp\u00e9rature, les fluides de process, les exigences \u00e9lectriques, la g\u00e9om\u00e9trie du composant et la qualit\u00e9 de surface souhait\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n